خاک/خنجر را از PCB حذف کنید
مرحله از بین بردن لکه ها استفاده از روشهای شیمیایی برای از بین بردن لکه های رزین روی لایه مس داخلی است. این نوع گریس در ابتدا در اثر سوراخ های حفاری ایجاد شده است. خوردگی مقعر عمیق تر شدن لکه های لکه دار است ، که شامل از بین بردن رزین بیشتر است ، به مس اجازه می دهد تا از رزین "بیرون زده" شود و یک "پیوند نقطه سه-" یا "پیوند سه طرفه" را با لایه آبکاری مس تشکیل دهد و قابلیت اطمینان اتصال را بهبود بخشد. از پرمنگنات برای اکسیداسیون رزین ها و "اچ" آنها استفاده می شود. در مرحله اول ، رزین برای درمان پرمنگنات باید متورم شود و مرحله خنثی سازی می تواند پرمنگنات باقیمانده را از بین ببرد. اچ فیبر شیشه ای از روشهای شیمیایی مختلفی ، معمولاً اسید هیدروفلوئوریک استفاده می کند. اگر به درستی رنگ آمیزی نشود ، می تواند دو نوع حفره ایجاد کند: لکه های رزین روی دیواره های منافذ خشن ممکن است حاوی مایع باشد که می تواند منجر به "دمیدن منافذ" شود.
خاک باقیمانده روی لایه مس داخلی می تواند مانع از اتصال خوب لایه آبکاری مس/مس شود و منجر به "دیواره دیواری سوراخ" و سایر موارد شود ، مانند جداسازی لایه آبکاری مس از دیواره سوراخ در طول درمان درجه حرارت بالا- یا آزمایش های مرتبط. جداسازی رزین ممکن است باعث جدا شدن و ترک خوردگی دیواره های منافذ و همچنین حفره هایی در لایه آبکاری مس شود. اگر باقیمانده پرمنگنات پتاسیم در مرحله خنثی سازی به طور کامل برداشته نشود (به طور خاص در مورد واکنش کاهش) ، ممکن است منجر به حواس نیز شود و کاهش عوامل مانند هیدرازین یا هیدروکسیلامین اغلب در واکنش کاهش استفاده می شود.
حفاری PCB
بیت های متراکم یا سایر پارامترهای حفاری نامناسب ممکن است فویل مس و لایه دی الکتریک را پاره کرده و ترک هایی را تشکیل دهد. فایبرگلاس نیز ممکن است به جای برش پاره شود. این که آیا فویل مس از رزین پاره می شود نه تنها به کیفیت حفاری بستگی دارد ، بلکه به قدرت پیوند بین فویل مس و رزین نیز بستگی دارد. نمونه بارز این است که پیوند بین لایه اکسید و ورق نیمه درمان شده در تخته های PCB لایه چند- اغلب ضعیف تر از پیوند بین بستر دی الکتریک و فویل مس است ، بنابراین بیشتر پارگی در سطح لایه اکسید چند-} boards تابلوهای PCB PCB رخ می دهد. در فاز طلا ، اشک در سمت صاف تر فویل مس رخ می دهد ، مگر اینکه از "فویل تحت درمان با احترام" استفاده شود.
پیوند ضعیف بین سطح اکسیده شده و ورق نیمه درمان شده ممکن است منجر به "دایره های صورتی" بدتر شود ، جایی که لایه اکسید مس در اسید حل می شود. دیوارهای گمانه خشن یا دیوارهای خشن با دایره های صورتی می تواند منجر به حفره در اتصالات لایه چند- ، معروف به حفره های گوه یا سوراخ های ضربه ای شود. "حفره های گوه" در ابتدا در رابط محل اتصال قرار دارند و نام آنها دلالت بر این دارد که آنها شکلی مانند "گوه" دارند و می توانند برای شکل گیری حفره ها جمع شوند ، که معمولاً می تواند توسط لایه های الکتروپلاسیون پوشانده شود. اگر لایه مس این شیارها را بپوشاند ، اغلب در پشت لایه مس رطوبت وجود دارد. در فرآیندهای بعدی مانند تراز هوای گرم ، رطوبت (رطوبت) تبخیر و گوه- حفره های شکل معمولاً با هم ظاهر می شوند. بر اساس موقعیت و شکل آنها ، تأیید و متمایز کردن آنها از سایر انواع حفره ها آسان است.
مراحل کاتالیزوری قبل از رسوب مس شیمیایی PCB
عدم تطابق بین آلودگی/گودال/رسوب مس شیمیایی و بهینه سازی کافی از هر مرحله مستقل نیز موضوعاتی است که باید در نظر گرفته شود. کسانی که در منافذ در منافذ تحصیل کرده اند به شدت با یکپارچگی یکپارچه درمان شیمیایی موافق هستند. دنباله درمانی سنتی pre {{2} برای رسوب مس ، تمیز کردن ، تنظیم ، فعال سازی (کاتالیز) ، شتاب (فعال سازی پس از آن) است ، و پس از آن تمیز کردن (شستشو) ، قبل از خیساندن ، که کاملاً مناسب برای اصل murpiy است. به عنوان مثال ، تنظیم کننده ها ، یک الکترولیت پلی استر کاتیونی که برای خنثی کردن بارهای منفی بر روی الیاف شیشه ای استفاده می شود ، اغلب برای به دست آوردن بار مثبت مورد نظر باید به درستی اعمال شود: تعداد کمی از تنظیم کننده ها منجر به لایه فعال سازی ضعیف و چسبندگی می شوند. عامل تنظیم بیش از حد می تواند یک فیلم را تشکیل دهد و منجر به چسبندگی ضعیف رسوب مس شود. باعث می شود دیوار سوراخ خاموش شود. پوشش کافی از ماده تنظیم کننده باعث می شود که به احتمال زیاد روی سر شیشه ظاهر شود.
در مرحله طلا ، باز شدن حفره ها در پوشش ضعیف مس یا عدم وجود مس در محل فیبر شیشه ای آشکار می شود. سایر دلایل حفره در شیشه شامل اچ کردن کافی از شیشه ، اچ بیش از حد رزین ، اچ بیش از حد شیشه ، کاتالیز کافی یا فعالیت ضعیف سینک مس است. سایر عوامل مؤثر بر پوشش لایه فعال سازی PD بر روی دیواره منافذ شامل دمای فعال سازی ، زمان فعال سازی ، غلظت و غیره است. اگر حفره روی رزین باشد ، ممکن است دلایل زیر وجود داشته باشد: باقیمانده اکسید منگنز از مرحله آلودگی ، باقیمانده پلاسما ، تنظیم ناکافی یا فعال سازی و فعالیت کم سینک کپی.